“电厂也有APC了？”“是的，我们已在8号机组实施了一年，另外两台机组正在建设中。”3月20日，巨化热电公司计控中心负责人祝路平相告。

APC即先进控制系统，以往主要应用于化工生产装置，其最大的特点是通过该系统“卡边操作”，以最优工况、最大限度减少装置波动，实现稳定、高效生产。

国内大型热电机组由于投入巨大，一般在上马时即采用了最新智能控制系统，因此APC在热电厂鲜有涉及。作为1958年成立的老国企，巨化热电公司现有5台高温高压锅炉，年发电量24亿千瓦时，年供热量1200万吉焦。最初听说要上马APC系统时，运行管理人员的第一个反应也是“不可能”。

变“不可能”为“可能”，巨化热电公司与业界巨头施耐德集团旗下的泰尔文特公司技术团队紧密合作，与运行岗位一次次对接，“使用方最是关键，只有运行人员从心里喜欢这一系统，才能发现问题、解决问题。”祝路平回忆，技改中，双方齐心协力先后打通了自动化控制、一键起停、锅炉燃烧优化等主要节点，2019年1月，在8号机组成功上马这一系统。

经过一年来的运行，全年光节能一项就可增加效益65万元，如果算上减少人员的成本，仅此一项就达110万元以上。通过系统优化，“鲁棒性”（即控制系统在一定结构、大小的参数摄动下，维持其它某些性能的特性，分为稳定鲁棒性和性能鲁棒性）大幅度增强，减少了装置开停车次数，又可以增加60万元－100万元的效益。“8号机组APC技改总投入250多万元，综合折算，一年就已收回成本。”

从“不可能”到“可以试”，再到“可以用”，尝到先进控制系统的甜头后，巨化热电公司一鼓作气，去年下半年，抓住电厂大修时机，在9号机、10号机同时推进APC项目。

“和我们同等规模的热电厂国内仅有三家实施了APC项目，我们公司的系统运行效果走在前列。”公司负责人张光伟介绍，这是传统热电机组的提升改造，是老机组的转型升级。“我们将逐步推广运用到所有机组上，为保一方蓝天碧水多做贡献。”

来源：衢州新闻网