争创世界一流企业，必须加快数字化转型。从今年年初开始，巨化集团根据“绿色化发展、数字化改革、新巨化启航”的新发展目标，着力推进实施了一系列智能化、数字化、现代化的创新项目开发与运用，真正做到“在智能制造提升上锦上添花，在智慧营运优化上追求实效”。

走进巨化集团氟聚合物事业部中央控制室，整齐排列的电脑，崭新的LED显示屏，实时显示着各装置的运行情况，同时，对传输回来的数据进行分析，并对装置进行自动化控制，实现了”零手动操作”。

一车间副主任毛亦兵介绍，自今年2月28日开始试行“零手动”操作以来，各项指标数值都非常平稳。

随着数字化改革的深入推进，给企业带来的是真金白银的效益。接下来，巨化集团氟聚合物事业部将通过跨专业统筹思考，协调解决方案，把安环先进技术进行融合，用数字化嵌入到各个环境，最终实现全流程”零手动操作“。

同样，走进宽敞整洁的氟制冷剂事业部二车间智能控制室，一字排开的DCS操作台前只坐了5名工作人员。今年年初，在完成了一系列数字化改造提升后，车间从3月8日开始进行了“零手动操作”测试，两个多月来取得了明显成效：在控制方面，DCS操作数量从平均每天385次，降为0次；报警条数从平均每天260条，降到80条。在装置实现全流程智能化后，中控室DCS操作人员从原来的每班2人缩减为现在的1人监控，实现了操作员到监控员的转变。

巨化集团浙江衢化氟化学有限公司生产技术科主管徐振华介绍，目前，公司已经有四套装置上线试运行“零手动操作”，取得了不错的效果，不仅大大降低了传统化工行业人为干预带来的风险，也让装置系统运行更加稳定。

据了解，近年来，巨化已投入3亿多元，完成了43套化工主装置APC全覆盖，有效提升装置运行能力，智能工厂试点装置自动化率达99％，机器换人率 45%以上，平均操作频次下降80%以上，年增效8000万元以上，实现了从“一线智能化”到“运营智能化”的升级，智能制造水平已经达到行业领先。以数字化赋能企业高质量发展，面对新时代新形势新要求，巨化集团将以更大决心、更大勇气、更大力度推动“数字化、新巨化”建设，提升创新发展活力，提升智能运营水平和管理能力，为巨化实现高质量发展、争创世界一流企业增添强劲的动能。

审核：王锡昌

记者：廖夏丰 姜博译 

编辑：翁倩倩